Литьё по газифицируемым моделям (ЛГМ)

St. Petersburg | Added: 27 august 2025, number: 330619

Литьё по газифицируемым моделям (ЛГМ), 100 Rub

St. Petersburg | 27 august 2025, КМЗ Менеджер, номер: 330619, просмотры: 26

Адрес: St. Petersburg, Россия, Санкт-Петербург, проспект Славы, 52к1, Show on the map

    Военно-промышленный холдинг «Кингисеппский машиностроительный завод» предлагает литьё по газифицируемым моделям.
    Этот способ получения отливок, использует модель, изг
    отовленную из материала, который газифицируется при заливке расплавленного металла в литейную форму. Самым распространённым материалом для моделей является пенополистирол.
    1. Характеристики метода литья:
    Точность (максимальная), класс по ГОСТ 26645-85 - 5…6.
    Шероховатость литой поверхности (min, Ra) по ГОСТ 26645-85 - 3,2…6,3.
    2. Материалы отливок:
    - практически все марки чугунов от СЧ15 до ВЧ50;
    - износостойкие стали, от простых углеродистых до высоколегированных, теплостойких и жаропрочных;
    - силумины(АК7ч, АК9ч, АК12ч).
    3. Технологический процесс производства отливок методом литья по газифицируемым моделям:
    3.1. Изготовление моделей:
    Для изготовления моделей используется литейный полистирол мелких фракций 0,3 мм — 0,9 мм. (в зависимости от габаритов детали). Полистирол предварительно подвспенивается на паровой ванне и просушивается. В пресс-формы задувается подвспененный полистирол, пресс-формы устанавливают в автоклав и выдерживают до спекания гранул полистирола. Затем охлаждают и достают готовые модели.
    3.2. Формирование куста и окраска моделей:
    Модели собираются в блоки (кусты) склеиванием, либо припаиваются. Окраска блоков моделей производится в 1 слой специальным противопригарным покрытием путём окунания в ванну, либо при сложной конфигурации отливок, обливом. Сушка окрашенных блоков производится в камере при температуре 40-60°С в течение 2-3 часов.
    3.3. Формовка:
    Формовка блоков моделей производится в специальные опоки постепенной засыпкой песком.
    3.4. Подача опок на заливочный участок:
    Заформованные опоки подаются на заливочный участок. Опоки подсоединяются к вакуумной системе. Наверх формы укладывается полиэтиленовая плёнка. После включения вакуумного насоса и системы очистки газов, формовочный песок приобретает необходимую прочность.
    3.5 Заливка металла:
    Заливка металла производится прямо в полистирольные стояки. Горячий металл выжигает (газифицирует) полистирол и занимает его место. Выделяющиеся газы отсасываются через слой краски в песок вакуумной системой. Металл точно повторяет форму полистирольного блока с моделями.
    3.6. Охлаждение отливок:
    Залитые блоки моделей остывают в песке от 5 минут до нескольких часов в зависимости от толщины отливки, массы детали и технических условий, оговорённых технологическим процессом.
    3.7. Отрезка и очистка отливок:
    После извлечения блоков из опоки и отрезки отливок от литниковой системы, они проходят очистку от остатков антипригарного покрытия.
    Contact the author of the ad
    КМЗ Менеджер
    78x xxx xxxxShow contacts
    More similar ads
    100 Rub
    КМЗ Менеджер
    private person
    Online with 18 july 2024
    All author's classifieds
    Contacts: View contact
    Phone.
    78x xxx xxxx
    Share with a friend
    Complain
    Print
    26 views ads
    1 of them now
    View Statistics