Станок полуавтомат плазменного напыления 15ВБ-02, восстанавливает напылением детали длинной до 1550 мм, круглые массой до 150 кг, плоские массой до 250 кг. Предлагаю в ремонтное производство для восстановления изношенных деталей станков и механизмов. После восстановления происходит повышение твёрдости поверхности материала, что ведёт к увеличению долговечности изделия. Материал напыления может быть любой — зависит от поставленной задачи. Станок 1990 года выпуска, брал в 1996-97 году, на Майли-Сайском Электроламповом заводе. На завод он поступил в 1993 году, а 1994 году завод уже не работал. С момента приобретения на хранении. С 2019 года хранится в гараже. Укомплектован станок установкой плазменного напыления «Киев-7».На электронном счётчике часов работы — 394 часа. Требуются профилактические работы. На фото внутри станка сложено навесное оборудование и кабели. Установку «Киев-7» можно перенастроить на резку металла толщиной до 150мм — могу продать отдельно. Документации нет — пропала вместе с клиентами.
Масса станка без "Киев-7" = 4800кг.
Прошу дать ответ, после проработки, о возможности использования Вами станка в производстве. Приобрести установку «Киев-7» можно отдельно от станка.
Данные по установке «Киев-7» из интернета. По цене можно торговаться.
Установка плазменного напыления "Киев-7".
Предназначена для напыления порошковых керамических и металлических материалов с использованием в качестве плазмообразующего газа смеси сжатого воздуха с пропанбутаном или природным газом (допускается применение азота) с целью получения теплозащитных, жаростойких, электроизоляционных, износостойких, антикоррозионных покрытий [7, 8]. Установка изготовляется в блочно-модульном исполнении и состоит из блока управления коллекторным модулем, блока электропитания с осцилляторным зажиганием, блока подачи порошков, блока плазматрона с межэлектродными вставками и модуля горючего газа (рис. 3.15).
Установка обеспечивает получение с высокой производительностью композиционных покрытий из двух питателей по заданному автоматическому режиму, получение многослойных покрытий, изменение концентрации напыляемых порошков материалов по толщине покрытия от слоя к слою (табл. 3.11.).
Работает при температуре окружающей среды от 1 до 40 0С и относительной влажности воздуха до 80 %.
Изготовление и поставка по ТУ26-05-59-85.
Комплект поставки: блок управления с коллекторным модулем; модуль горючего газа; блок подачи порошков; блок плазматрона; блок электропитания; кислородный и пропа - новый баллонные редукторы; запасные части и инструменты.
(i) Таблица 3.11.
Параметр
Величина
Производительность по напыляемому порошку, кг/ч, не более
Керамическому
10
Металлическому
25
Коэффициент использования материала, не менее
0,7
Рабочий газ
Смесь сжатого воздуха с природным газом, смесь сжатого воздуха с пропанбутаном
Мощность, кВт, не более
Установки
00
Плазматрона
80
Расход плазмообразующего газа, м3/ч
Воздуха
3,9 - 12
Природного газа
0,1 - 2
Расход транспортирующего газа (сжатого воздуха), м3/ч
0,5 - 1
Рабочее давление плазмообразующего газа, МПа
Воздуха
0,5 - 0,6
Природного газа
0,2 - 0,3
(ii) Продолжение табл. 3.11.
Рабочее давление газа (сжатого воздуха, азота) в бачке питателя, МПа
0,04 - 0,05
Рабочее напряжение, В
150 - 225
Рабочий ток, А
100 - 315
Габарит, мм, не более
Блока управления
600х800х1600
Блока электропитания
850х800х1367
Блока подачи порошков
645х700х1850
Модуля горючего газа
420х600х1600
Масса установки в комплекте (без блока охлаждения), кг
1150
Масса плазматрона, кг, не более
2
Установленный срок до капитального ремонта, лет
2
Установленная безотказная наработка, ч
650
Цена тыс. руб.
13,700
Установка соответствует требованиям
ТУ26.05.59-85