DIESEL WORLDWIDE
Техничесекое обслуживание станков
40 000 Руб, Торг возможен
Москва | Добавлено: 2 июня 2020, номер: 205742
Адрес: Москва, Москва
- Состояние: Б/у
Мы выполняем комплексное техническое обслуживание станков ,которое включает в себя:
Работы по техническому обслуживанию механической части станка:
1.Очистка станка снаружи и внутри рабочей зоны со снятием и установкой защитных кожухов.
2.Проверка состояния направляющих на станине и поперечном суппорте.
3.Проверка работы системы смены инструмента
4.Проверка и регулировка плавного вращения поворотного диска инструментального магазина.
5.Проверка и очистка конического отверстия на конце шпинделя.
6.Проверка выбега и зазоров в подшипнике шпинделя.
7.Проверка и регулировка натяжения приводного ремня шпинделя.
8.Проверка усилия зажима и состояния зажимного патрона.
9.Проверка и корректировка уровня установки станка.
10.Проверка люфта осей X,Y,Z.
11.Проверка геометрической точности станка.(проводится 1 раз в год)
12.Проверка и регулировка узла подготовки воздуха.
13.Удаление влаги с пневмо-фильтра и при необходимости замена.
14.Проверка работы пневмо-системы станка.
14.Проверка и очистка системы подачи СОЖ.
15.Проверка состояния замков и направляющих защитной двери.
16.Замена картриджа смазки.
17.Функциональная проверка системы смазки.
18.Проверка срабатывания датчика давления.
19.Проверка наличия смазки на направляющих и шарико-винтовых парах.
20.При выявлении неисправности, требующей аварийного ремонта, составляется дефектная ведомость. В случае необходимости частичной или полной разборки оборудования или станка для составления дефектной ведомости, оформляется дополнительное соглашение на эти работы.
Работы по техническому обслуживанию электрической части станка:
1.Проверка исправности электроавтоматики.
2.Проверка сопротивления изоляции.
3.Проверка исправности работы кнопок и выключателей на панелях управления.
4.Удаление нагара на контактах электрических реле.
5 Проверка соединений между электрошкафом и исполнительными устройствами станка.
6.Проверка соединений внутри электрошкафа.
7.Очистка от пыли печатных плат и разъемов
8.Проверка работоспособности вентилятора на двери электрошкафа
9.Проверка состояния и сопротивления тормозного резистора привода главного движения
10.Проверка входного напряжения станка и соответствие подключения входного
напряжения на главном трансформаторе.
12.Проверка напряжений источника низкого напряжения 12 В, + 5 В
13.Проверка напряжений
14.Проверка входного напряжения .
15.Проверка напряжения промежуточного контура.
16.Проверка напряжений на сервоприводах.
17.Проверка состояния проводов, автоматических выключателей и контакторов.
18.Проверка работы ручного маховичка.
19.Проверка работы индикатора нагрузки шпинделя.
20.Очистка и проверка вентилятора мотора привода шпинделя.
21.Обслуживание системы ЧПУ. Проверка машинных данных и параметров.
Работы по техническому обслуживанию механической части станка:
1.Очистка станка снаружи и внутри рабочей зоны со снятием и установкой защитных кожухов.
2.Проверка состояния направляющих на станине и поперечном суппорте.
3.Проверка работы системы смены инструмента
4.Проверка и регулировка плавного вращения поворотного диска инструментального магазина.
5.Проверка и очистка конического отверстия на конце шпинделя.
6.Проверка выбега и зазоров в подшипнике шпинделя.
7.Проверка и регулировка натяжения приводного ремня шпинделя.
8.Проверка усилия зажима и состояния зажимного патрона.
9.Проверка и корректировка уровня установки станка.
10.Проверка люфта осей X,Y,Z.
11.Проверка геометрической точности станка.(проводится 1 раз в год)
12.Проверка и регулировка узла подготовки воздуха.
13.Удаление влаги с пневмо-фильтра и при необходимости замена.
14.Проверка работы пневмо-системы станка.
14.Проверка и очистка системы подачи СОЖ.
15.Проверка состояния замков и направляющих защитной двери.
16.Замена картриджа смазки.
17.Функциональная проверка системы смазки.
18.Проверка срабатывания датчика давления.
19.Проверка наличия смазки на направляющих и шарико-винтовых парах.
20.При выявлении неисправности, требующей аварийного ремонта, составляется дефектная ведомость. В случае необходимости частичной или полной разборки оборудования или станка для составления дефектной ведомости, оформляется дополнительное соглашение на эти работы.
Работы по техническому обслуживанию электрической части станка:
1.Проверка исправности электроавтоматики.
2.Проверка сопротивления изоляции.
3.Проверка исправности работы кнопок и выключателей на панелях управления.
4.Удаление нагара на контактах электрических реле.
5 Проверка соединений между электрошкафом и исполнительными устройствами станка.
6.Проверка соединений внутри электрошкафа.
7.Очистка от пыли печатных плат и разъемов
8.Проверка работоспособности вентилятора на двери электрошкафа
9.Проверка состояния и сопротивления тормозного резистора привода главного движения
10.Проверка входного напряжения станка и соответствие подключения входного
напряжения на главном трансформаторе.
12.Проверка напряжений источника низкого напряжения 12 В, + 5 В
13.Проверка напряжений
14.Проверка входного напряжения .
15.Проверка напряжения промежуточного контура.
16.Проверка напряжений на сервоприводах.
17.Проверка состояния проводов, автоматических выключателей и контакторов.
18.Проверка работы ручного маховичка.
19.Проверка работы индикатора нагрузки шпинделя.
20.Очистка и проверка вентилятора мотора привода шпинделя.
21.Обслуживание системы ЧПУ. Проверка машинных данных и параметров.